ใช้ที่ไหนและช่วยอะไรได้บ้าง: การใช้งานทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปของเมมเบรนเซรามิกสำหรับการแยกน้ำน้ำมัน

1. ต้องใช้เทคโนโลยีกับสภาพน้ำเฉพาะ

บทความสองบทความก่อนหน้านี้อธิบายอย่างเจาะลึก "เหตุใดจึงเลือกเมมเบรนเซรามิก" และ "วิธีการทำงาน" แต่แม้แต่เทคโนโลยีที่ดีที่สุดก็มีคุณค่าก็ต่อเมื่อนำไปใช้กับสภาพน้ำที่เฉพาะเจาะจงเท่านั้นเมมเบรนเซรามิกสำหรับการแยกน้ำน้ำมันไม่ใช่วิธีแก้ปัญหา-ทั้งหมด การใช้งานที่เหมาะสมที่สุด ได้แก่ กระแสน้ำเสียที่เป็นน้ำมันซึ่งมีลักษณะของ "หยดน้ำมันละเอียด น้ำที่มีการปนเปื้อนอย่างมาก และสภาวะการทำงานที่รุนแรง" ในทางตรงกันข้าม สำหรับการใช้งานที่มีปริมาณน้ำมันต่ำ สภาพน้ำที่ไม่รุนแรง และความผันผวนที่จำกัด -เยื่ออินทรีย์ที่มีต้นทุนต่ำกว่าหรือวิธีบำบัดทางกายภาพ-ทางเคมีแบบดั้งเดิมอาจมีความประหยัดมากกว่า บทความนี้จะอธิบายสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมทั่วไปหลายประการเพื่อตรวจสอบว่าเมมเบรนเซรามิกแก้ปัญหาอะไรได้จริง และควรพิจารณาการใช้งานอีกครั้งเมื่อใด

2. สถานการณ์ที่ 1: บ่อน้ำมันผลิตน้ำและการรีไซเคิล

เริ่มต้นด้วยบ่อน้ำมันผลิตน้ำ. นี่คือหนึ่งในพื้นที่การใช้งานคลาสสิกที่สุดสำหรับเมมเบรนเซรามิก น้ำที่ก่อตัวจะถูกนำขึ้นสู่ผิวน้ำในระหว่างการผลิตน้ำมัน โดยจะบรรทุกน้ำมันดิบ ทรายที่ก่อตัว ไอออนที่เป็นตะกรัน และน้ำมันอิมัลชันจำนวนมาก มันมักจะรักษาอุณหภูมิของชั้นหินเอาไว้-น้ำที่ผลิตขึ้นมาส่วนใหญ่จะอุ่นเมื่อถึงผิวน้ำ และลำธารบางแห่งก็อาจจะค่อนข้างร้อนด้วยซ้ำ สิ่งที่ทำให้สถานการณ์ท้าทายมากขึ้นคือ "ภารกิจคู่": น้ำก็สามารถทำได้เช่นกันจะถูกฉีดกลับเข้าไปในชั้นหินเพื่อรักษาแรงกดดันซึ่งกำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับปริมาณของแข็งแขวนลอยและน้ำมัน หรือบำบัดเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่หรือปล่อยทิ้งตามข้อกำหนดซึ่งทำให้มีความต้องการเสถียรภาพด้านคุณภาพน้ำที่สูงขึ้นไปอีก การแยกด้วยแรงโน้มถ่วงแบบทั่วไปและการลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำมักจะประสบปัญหาเมื่อน้ำมันอิมัลชันและปริมาณทรายสูงเกิดขึ้นพร้อมกัน เมมเบรนเซรามิกเหมาะอย่างยิ่งกับสภาวะเหล่านี้เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ชอบน้ำและโอเลฟิบิก รวมถึงทนทานต่ออุณหภูมิและการเสียดสี การกรองแบบไหลข้าม-จะกวาดทรายและน้ำมันออกไปอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันจะคงน้ำมันที่ผสมไว้ ทำให้เกิดสารซึมผ่านที่เสถียรและสะอาดกว่า ซึ่งช่วยป้องกันการอุดตันของชั้นหินในระหว่างการฉีดกลับ และปกป้องกระบวนการปลายน้ำระหว่างการนำกลับมาใช้ใหม่ ในประสบการณ์ด้านวิศวกรรมของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม Taihe ด้วยระบบเมมเบรนเซรามิกสำหรับน้ำเสียที่เป็นน้ำมัน การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับบ่อน้ำมัน- มีสัดส่วนที่สำคัญเนื่องจากความจำเป็นในการทำงาน "สกปรกแต่มั่นคง" ตรงกับความแข็งแกร่งของเมมเบรนเซรามิกอย่างใกล้ชิด

2.1 ข้อกำหนดเชิงคุณภาพสำหรับคุณภาพน้ำที่ถูกปฏิเสธ

เกี่ยวกับการรีไซเคิล เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การเพิ่มประเด็นเกี่ยวกับข้อกำหนดเชิงคุณภาพ เนื่องจากข้อกำหนดเหล่านี้เป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการเลือกเมมเบรนในการใช้งานในบ่อน้ำมัน หากปริมาณของแข็งแขวนลอยและน้ำมันในน้ำที่ฉีดกลับสูงเกินไป อาจอุดรูพรุนและทำให้อ่างเก็บน้ำเสียหายหลังการฉีด ส่งผลให้แรงดันการฉีดเพิ่มขึ้นและลดประสิทธิภาพการนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่ ดังนั้น โดยทั่วไปน้ำเสียจะมุ่งเน้นไปที่สามด้าน:ความเข้มข้นของสารแขวนลอยและการกระจายขนาด-ขนาดอนุภาค ปริมาณน้ำมัน และความเข้ากันได้กับน้ำในชั้นหินรวมถึงอาจเกิดการบวมของตะกรันหรือดินเหนียว คุณค่าของเมมเบรนเซรามิกอยู่ที่ความสามารถในการลดของแข็งแขวนลอยและน้ำมันอิมัลซิไฟด์ให้อยู่ในระดับคงที่และค่อนข้างต่ำไปพร้อมๆ กัน ขณะเดียวกันก็รักษาความผันผวนต่ำในคุณภาพเพอร์มิเอต สำหรับแหล่งน้ำมันที่ต้องการการฉีดที่เสถียรในระยะยาว- สิ่งนี้มีความหมายมากกว่าการได้ค่าต่ำเพียงชั่วคราวเท่านั้น สำหรับขีดจำกัดเฉพาะนั้น จะแตกต่างกันอย่างมากระหว่างแหล่งน้ำมันและแหล่งกักเก็บ และจะต้องถูกกำหนดตามมาตรฐานเฉพาะของสถานที่- แทนที่จะใช้ค่าสากลเพียงค่าเดียว

3. สถานการณ์ที่ 2: น้ำเสียจากโรงกลั่นและปิโตรเคมี

ต่อไปก็คือน้ำเสียที่เป็นน้ำมันจากโรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมี. น้ำประเภทนี้มีความซับซ้อนมากกว่าน้ำในบ่อน้ำมัน นอกจากน้ำมันแล้ว ยังอาจมีฟีนอล ซัลไฟด์ สารเร่งปฏิกิริยาแขวนลอยละเอียด และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อีกมากมาย คุณภาพน้ำอาจผันผวนอย่างมากในระหว่างกระบวนการ-สลับหน่วย และอุณหภูมิก็อาจค่อนข้างสูงเช่นกัน ในที่นี้ คุณค่าของเมมเบรนเซรามิกไม่ได้อยู่ที่ "การรับ" สารปนเปื้อนทั้งหมดเพียงอย่างเดียว แต่ทำหน้าที่เป็น "อุปสรรคในการกำจัดน้ำมันและของแข็งแขวนลอย" ที่มีความเสถียร นั่นคือ การกำจัดน้ำมันและอนุภาคที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อกระบวนการปลายน้ำก่อน เพื่อให้การบำบัดทางชีวภาพหรือการบำบัดขั้นสูงในภายหลังสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องมากขึ้น การต้านทานต่อการทำความสะอาดด้วยสารเคมีมีประโยชน์อย่างยิ่งที่นี่ เนื่องจากน้ำเสียจากโรงกลั่นมีการปนเปื้อนอย่างมากและอาจต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง เมมเบรนอินทรีย์อาจเสียหายได้หลังจากการทำความสะอาดซ้ำแล้วซ้ำเล่า ในขณะที่เมมเบรนเซรามิกสามารถทนต่อรอบการทำความสะอาดซ้ำได้ แน่นอนว่าน้ำเสียจากการกลั่นมีองค์ประกอบที่ซับซ้อน ดังนั้นเมมเบรนเซรามิกจึงมักเป็น "องค์ประกอบหลัก" ของกระบวนการบำบัดแบบผสมผสาน แทนที่จะเป็นเทคโนโลยีการบำบัด "เพียงอย่างเดียว" ความแตกต่างนี้จะต้องได้รับการยอมรับตามความเป็นจริง

(รูป: สถานการณ์น้ำเสียที่เป็นน้ำมันโดยทั่วไปสี่สถานการณ์: น้ำที่ผลิตในบ่อน้ำมัน น้ำเสียจากโรงกลั่นและปิโตรเคมี -น้ำเสียที่เป็นของเหลวในการตัดโลหะ และ-น้ำเสียจากการแปรรูปอาหารและโรงฆ่าสัตว์ ซึ่งแสดงให้เห็นรูปแบบของน้ำมันและความท้าทายที่สำคัญตามลำดับ)

4. สถานการณ์ที่ 3: งานโลหะและการตัด-น้ำเสียของไหล

ประเภทที่สามคือน้ำเสียจากการตัดเฉือนและน้ำมันตัดโลหะหลังจากใช้อิมัลชันและของเหลวในการตัดเฉือนในโรงซ่อมเครื่องจักรมาเป็นระยะเวลานาน พวกมันสามารถเปลี่ยนเป็น "น้ำซุปสีดำ" ที่มีทั้งน้ำมันแร่และสารลดแรงตึงผิวจำนวนมากและสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต- โดยมีอิมัลชันที่เสถียรอย่างยิ่งและ COD สูง ปริมาณของน้ำเสียประเภทนี้อาจไม่จำเป็นต้องมีขนาดใหญ่ แต่ความยากในการบำบัดก็ไม่ได้ต่ำแต่อย่างใด การแข็งตัวตามปกติและการลอยตัวของอากาศที่ละลายในน้ำมักจะไม่สามารถบรรลุการแยกตัวออกจากน้ำได้อย่างสมบูรณ์ โดยทิ้งน้ำมันที่ตกค้างไว้ในน้ำที่ผ่านการบำบัด ข้อดีของการกรองด้วยเซรามิคแบบอัลตราฟิลเตรชันที่นี่คือมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ "การบำบัดอิมัลชัน" โดยจะรักษาหยดน้ำมันที่เสถียร ในขณะที่สารที่ซึมผ่านสามารถดำเนินการต่อไปในการระเหย การบำบัดทางชีวภาพ หรือหลัง-การบำบัดการแยกตัวออกจากกัน สำหรับบริษัทด้านการตัดเฉือน สิ่งนี้อาจหมายถึงการยืดอายุ-การตัดเฉือนของไหล ลดการเกิดของเสียอันตราย และเพิ่มศักยภาพในการนำกลับมาใช้ใหม่ ท่ามกลางกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ คุณค่าของมันไม่เพียงแต่อยู่ที่ประสิทธิภาพการบำบัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้วย

5. สถานการณ์ที่ 4: น้ำเสียจากการแปรรูปอาหารและโรงฆ่าสัตว์ที่มีน้ำมันจากสัตว์และพืช

หมวดที่สี่คือน้ำเสียที่มีน้ำมันจากสัตว์และพืชจากการแปรรูปอาหาร โรงฆ่าสัตว์ และอุตสาหกรรมที่คล้ายคลึงกันน้ำมันในน้ำเสียประเภทนี้ส่วนใหญ่เป็นไขมันและน้ำมันจากสัตว์และพืช อุณหภูมิมักจะค่อนข้างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในน้ำเสียจากกระบวนการผลิต-ที่ร้อน และน้ำยังประกอบด้วยของแข็งแขวนลอย โปรตีน และอินทรียวัตถุอีกด้วย น้ำมันจากสัตว์และพืชต่างจากน้ำมันแร่ตรงที่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำและเกาะติดกับพื้นผิวเมมเบรนมากกว่า ส่งผลให้มีความต้องการในการทำความสะอาดที่สูงขึ้น ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-และความสามารถในการทำความสะอาดที่แข็งแกร่งของเมมเบรนเซรามิกมีประโยชน์อย่างยิ่งในเรื่องนี้: การทำความสะอาดด้วยน้ำอุ่นหรืออัลคาไลน์สามารถละลายน้ำมันที่แข็งตัวและกำจัดอินทรียวัตถุที่เกาะติดออก ซึ่งช่วยให้สามารถคืนฟลักซ์ได้ดี เมมเบรนเซรามิกมักใช้เป็นอุปสรรคในการกรอง-อย่างละเอียดหลังการแยกน้ำมันและการลอยตัวของอากาศละลายซึ่งช่วยลดน้ำมันอิมัลซิฟายด์ที่ตกค้างและปล่อยให้เพอร์มีเอตเข้าสู่การบำบัดทางชีวภาพหรือเป็นไปตามข้อกำหนดการปล่อยออกอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น

6. การใช้งานอื่นๆ ที่ควรค่าแก่ความสนใจ

นอกเหนือจากการใช้งานหลักสี่ด้านข้างต้นแล้ว ยังมีสถานการณ์อื่นๆ อีกหลายประการที่ควรค่าแก่การเอาใจใส่เช่นกันในการรีดเย็นและการแปรรูปโลหะน้ำเสียแบบอิมัลชันมีส่วนผสมของน้ำมัน ผงเหล็ก และสารลดแรงตึงผิว ทำให้การแยกตัวเป็นการแยกตัวยากและมีความเข้มข้นของเหล็กสูง แม้ว่าน้ำเสียโค้กโดยส่วนใหญ่มีลักษณะเฉพาะคือฟีนอลและแอมโมเนีย และอาจประกอบด้วย-เศษน้ำมันเหมือนน้ำมัน ซึ่งกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความต้านทานการเปรอะเปื้อนของเมมเบรนและความต้านทานต่อสารเคมีจัดส่งน้ำท้องเรือเป็นกระแสน้ำเสีย "ปริมาณน้อย- ปริมาณ-น้ำมันสูง- และมีความผันผวนสูง" โดยทั่วไป มักดำเนินการบนแพลตฟอร์มแบบเคลื่อนที่ โดยเน้นไปที่ความกะทัดรัดของระบบและความต้านทานต่อแรงกระแทกของไฮดรอลิกและโหลด ลักษณะทั่วไปของการใช้งานเหล่านี้คือหยดน้ำมันละเอียด คุณภาพน้ำที่ซับซ้อน และสภาวะการทำงานที่ไม่แน่นอน ซึ่งเกิดขึ้นภายในเขตความสะดวกสบายของเมมเบรนเซรามิก อย่างไรก็ตาม ควรเน้นย้ำด้วยว่าก่อนที่จะนำเมมเบรนเซรามิกไปใช้ในการใช้งานใหม่ ควรทำการวิเคราะห์คุณภาพน้ำและการทดสอบนำร่องก่อนเพื่อยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุและสารเคมี และตรวจสอบความเป็นไปได้ของกลยุทธ์การทำความสะอาดก่อนขยายขนาด- เมมเบรนเซรามิกไม่ใช่ส่วนประกอบสากลแบบ "เสียบ-และ-เล่น"

เมื่อวางการใช้งานเหล่านี้เคียงข้างกัน จะเห็นได้ชัดว่าแม้จะดูแตกต่างออกไป แต่ความท้าทายที่ซ่อนอยู่นั้นมีความสอดคล้องกันอย่างมาก-โดยทั้งหมดนี้รวมเอา "น้ำมันละเอียด + น้ำสกปรก + ความผันผวน" ตารางต่อไปนี้แสดงการเปรียบเทียบเชิงคุณภาพระหว่างความท้าทายทั่วไปเหล่านี้และตรรกะการใช้งานของเมมเบรนเซรามิก

7. เมมเบรนเซรามิกไม่ค่อยทำงานตามลำพัง: กระบวนการบำบัดแบบผสมผสาน

ต้องเน้นอีกประเด็นหนึ่ง: เมมเบรนเซรามิกไม่ค่อยทำงานโดยลำพังสำหรับการใช้งานที่มีปริมาณ-น้ำมัน-สูง โดยทั่วไปจะใช้ "การแยกน้ำมัน/DAF + เมมเบรนเซรามิก" เมื่อจำเป็นต้องใช้น้ำซ้ำขั้นสูง มักจะใช้ "เมมเบรนเซรามิก + รีเวิร์สออสโมซิส" ในการใช้งานที่มีอินทรียวัตถุที่ละลายอยู่ในระดับสูง อาจมีการเติมการบำบัดทางชีวภาพหรือออกซิเดชันขั้นสูงเพิ่มเติมที่ปลายน้ำการรวมกันประเภทนี้ไม่ได้เกี่ยวกับการซ้อนอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว แต่เกี่ยวกับการปล่อยให้แต่ละขั้นตอนการบำบัดทำสิ่งที่ทำได้ดีที่สุด-การบำบัดทางเคมีทางกายภาพ- จะกำจัดน้ำมันจำนวนมาก เมมเบรนเซรามิกจะกำจัดน้ำมันอิมัลชันและของแข็งแขวนลอย รีเวอร์สออสโมซิสจะกำจัดเกลือที่ละลาย และการบำบัดทางชีวภาพจะสลายอินทรียวัตถุที่ละลายอยู่ การทำความเข้าใจ "การแบ่งงาน" นี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้จ่ายงบประมาณในส่วนที่สำคัญระหว่างการเลือกระบบ แทนที่จะคาดหวังว่าขั้นตอนการรักษาขั้นตอนเดียวจะจัดการทุกอย่างได้

7.1 สมาธิไปไหน? ปิด-การกำจัดลูป

ปัญหาอีกประการหนึ่งที่มักถูกมองข้ามซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความเป็นไปได้ของโครงการคือประเด็นที่สมาธิจะดำเนินไป เมมเบรนเซรามิกรวมน้ำมันและสารแขวนลอยไว้ที่ด้านที่มีความเข้มข้น สารเข้มข้นมีปริมาณน้ำมันสูงกว่าและมีปริมาตรน้อยกว่า แต่ท้ายที่สุดแล้วก็ยังคงจำเป็นต้องกำจัดทิ้ง-นี่คือจุดที่คุณค่าของ "การลดปริมาตร" เข้ามาอย่างแน่นอนเส้นทางที่เหมาะสมโดยปกติคือการรวมความเข้มข้นเพิ่มเติมหรือแยกการแยกตัวของสารเข้มข้นก่อน และนำน้ำมันที่นำกลับมาใช้ใหม่กลับมาใช้ใหม่ได้ จากนั้นกากตะกอนมันหนักและสารตกค้างที่เป็นอิมัลชันที่เหลือจะถูกส่งไปกำจัดหรือเผาตามข้อกำหนดเป็นของเสียอันตรายหรือตามข้อกำหนดของท้องถิ่นปลายทาง วิธีการกำจัด และต้นทุนของสารสกัดควรรวมอยู่ในโครงการในระหว่างขั้นตอนการคัดเลือก แทนที่จะรอจนกว่าระบบจะถูกสร้างขึ้นและพบว่าไม่มีที่ไหนที่จะส่งสารสกัดได้ สำหรับโครงการบำบัดน้ำเสียที่มีน้ำมันทั้งหมด สิ่งที่กำหนดในท้ายที่สุดว่าโครงการสามารถนำไปใช้ได้หรือไม่นั้น มักจะไม่ใช่ประสิทธิภาพของเมมเบรน แต่ห่วงโซ่ที่สมบูรณ์ของ "น้ำเข้า น้ำมันออกไป น้ำถูกนำกลับมาใช้ใหม่ และน้ำมันถูกกำจัด" จะถูกปิดอย่างถูกต้องหรือไม่

8. การเลือกแอปพลิเคชัน: สัญญาณเชิงคุณภาพหลายประการที่ต้องพิจารณา

เจาะลึกลงไปอีกขั้นหนึ่ง เมื่อคุณจำเป็นต้องเลือกโซลูชันการบำบัดสำหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจงจริงๆ เพียงแค่ดูว่าน้ำ "มีน้ำมัน" หรือไม่นั้นไม่เพียงพอ คุณต้องพิจารณามิติเชิงคุณภาพหลายประการ:คุณภาพน้ำมีความผันผวนมากเพียงใด อุณหภูมิในการทำงานสูงเพียงใด ปริมาณน้ำมันและสารแขวนลอยสูงแค่ไหน และข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำปลายทาง-เข้มงวดเพียงใดตารางต่อไปนี้ช่วยจัดปัจจัยการตัดสินใจที่สำคัญและหลีกเลี่ยงการลงทุนไปในทิศทางที่ผิด

9. พูดตามตรง: ข้อจำกัดของเมมเบรนเซรามิก

จะต้องยอมรับโดยสุจริตว่าเมมเบรนเซรามิกยังมีข้อจำกัดในการใช้งานเหล่านี้: ต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรกสูงกว่า ค่อนข้างเปราะ และมีข้อกำหนดในการติดตั้งและการปรับสภาพที่มีความต้องการมากกว่า เมื่อปริมาณน้ำมันสูงมากและน้ำมันส่วนใหญ่เป็นน้ำมันอิสระ การกำจัดน้ำมัน "จำนวนมาก" ก่อนโดยผ่านการแยกน้ำมันและการลอยตัวของอากาศที่ละลายน้ำมักจะประหยัดกว่าการใช้เมมเบรนโดยตรง เมื่อพบกับตัวทำละลายอินทรีย์เข้มข้นหรือสภาวะ pH ที่รุนแรง จะต้องยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุล่วงหน้าด้วย กล่าวอีกนัยหนึ่ง เมมเบรนเซรามิกเป็น "วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับ-การบำบัดน้ำเสียที่เป็นน้ำมันที่ยาก-เพื่อ-บำบัด" ไม่ใช่ "วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับน้ำเสียที่เป็นน้ำมันทั้งหมด"

10. ข้อสรุป: ประเมินน้ำก่อน แล้วจึงตัดสินใจว่าจะใช้เมมเบรนหรือไม่

เมื่อพิจารณาสถานการณ์จำลองและวิธีการใช้งานร่วมกัน ข้อสรุปจะชัดเจน:เมื่อพิจารณาว่าการใช้งานเฉพาะใดควรใช้เมมเบรนเซรามิกหรือไม่อย่ารีบเปรียบเทียบราคา ให้กลับไปที่สามขั้นตอนที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสำคัญซ้ำแล้วซ้ำเล่า-ก่อนอื่น ทำสมดุลของน้ำเพื่อทำความเข้าใจปริมาตรของน้ำ แหล่งที่มาของน้ำมัน และที่ที่ความเข้มข้นไป ขั้นต่อไป จำแนกคุณภาพน้ำเพื่อกำหนดรูปแบบปฐมภูมิของน้ำมันและเกณฑ์คุณภาพน้ำปลายทาง-ที่ต้องการ สุดท้าย คำนวณระยะเวลาคืนทุนและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเพื่อพิจารณาว่าการประหยัดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยน การหยุดทำงาน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดในระยะยาวสามารถครอบคลุมการลงทุนเริ่มแรกได้หรือไม่เมื่อดำเนินการสามขั้นตอนนี้อย่างถูกต้องแล้ว ก็จะเห็นได้ชัดว่าควรใช้เมมเบรนเซรามิกบริเวณใดและสามารถแก้ไขได้อย่างไร